壓力是物理學上的壓強，即單位面積上所承受壓力的大小。以大氣壓力為基準，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表，以及用于計量流體（氣體、液體）壓力的儀表都叫壓力表。
壓力表的選用應根據使用工藝生產要求，針對具體情況做具體分析。在滿足工藝要求的前提下，應本著節約的原則全面綜合地考慮，一般應考慮以下幾個方面的問題：
儀表類型的選用必須滿足工藝生產的要求。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警；被側介質的性質（如被測介質的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易燃易爆等）是否對儀表提出特殊要求，現場環境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等。因此根據工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的重要前提。
例如普通壓力表的彈簧管多采用銅合金（高壓的采用合金鋼），而氨用壓力表彈簧管的材料卻都采用碳鋼（或者不銹鋼），不允許采用銅合金。因為氨與銅產生化學反應，會爆炸，所以普通壓力表不能用于氨壓力測量。
氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以*一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進入氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣采用油作為工作介質，并且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。如果必須采用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。
為了保證彈性元件能在彈性變形的安全范圍內可靠地工作，在選擇壓力表量程時，必須根據被測壓力的大小和壓力變化的快慢，留有足夠的余地，因此，壓力表的上限值應該高于工藝生產中可能的量大壓力值。根據“化工自控設計技術規定”，在測量穩定壓力時，Z大工作壓力不應超過測量上限值的2/3；測量脈動壓力時，Z大工作壓力不應超過測量上限值的1/2；測量高壓時，Z大工作壓力不應超過測量上限值的3/5。一般被測壓力的Z小值應不低于儀表測量上限值的1/3。從而保證儀表的輸出量與輸人量之間的線性關系. 提高儀表測量結果的度和靈敏度。
根據被測參數的Z大值和Z小值計算出儀表的上、下限后、不能以此數值直接作為儀表的測量范圍。我們在選用儀表的標尺上限值時，應在國家規定的標準系列中選取。中國的壓力表測量范圍標準系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n為自然整數.可為正、負值）。
根據工藝生產允許的Z大誤差和選定的儀表Z程、計算出儀表允許的Z大引用誤差，在國家規定的精度等級中確定儀表的精度。一般來說，所選用的儀表越精密，則測量結果越、可靠。但不能認為選用的儀表精度越高越好.因為越精密的儀表一般價格越貴，操作和維護越費事。因此，在滿足工藝要求的前提下，應盡可能選用精度較低、價廉耐用的儀表。
壓力表通過表內的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變，再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。
構造
溢流孔：
若發生波登管爆裂的緊急情況的時候，內部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防止玻璃面板的爆裂。注：為了保持溢流孔的正常性能，請在表后面留出至少10mm的空間，不要改造或塞住溢流孔。
指針：
除標準指針外，其他指針也是可選的。（零調指針Z大值指針或設定指針）請在選型表中列出。
玻璃面板：
除標準玻璃外，其他特殊材質玻璃，如強化玻璃，無反射玻璃也是可選的。
性能分類：
普通型（標準）、蒸汽用普通型（M）、耐熱型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐熱耐振型（HV）。
處理方式：
禁油/禁水處理 在制造時除去殘留在接液部的水或油。
外裝：
殼體顏色 除標準色以外，請特別注明。
節流閥：（可選）
為了減小脈動壓力，節流閥安裝在壓力入口處。
脈動壓力：
由于發生器中泵的脈動特性，使壓力表的特診曲線振幅較大。這對壓力表是非常有害的。
連接方式：
本產品連接部有三種連接方式：
釬焊…用于銅類材質的連接
銀銅釬焊…用于銅類材質和不銹鋼材質之間連接
TIG焊接…用于不銹鋼材質之間連接
⒉1 正壓與負壓
⒉2 相對壓力與壓力
⒉3 真空度（如圖）
⒉4 壓力的表示方法
壓力有兩種表示方法：一種是以真空作為基準所表示的壓力，稱為壓力；另一種是以大氣壓力作為基準所表示的壓力，稱為相對壓力。由于大多數測壓儀表所測得的壓力都是相對壓力，故相對壓力也稱表壓力。當壓力小于大氣壓力時，可用容器內的壓力不足一個大氣壓的數值來表示。稱為”真空度”。它們的關系如下：
壓力=大氣壓力+相對壓力
真空度=大氣壓力—壓力
中國法定的壓力單位為Pa（N/㎡），稱為帕斯卡，簡稱帕。由于此單位太小，因此常采用它的10^6倍單位MPa（兆帕）。
波登管、波紋管、 隔膜
波登管壓力表
波登管敏感元件是彎成圓形，截面積顯橢圓形的彈性C形管。測量介質的壓力作用在波動管的內側，這樣波登管橢圓截面會趨于圓形截面。由于波登管微小變形，形成一定的環應力。此環應力會使波登管向外延伸。由于彈性波登管頭部沒有固定，其就會產生小小變形，其變形的大小取決于測量介質的壓力大小。波登管的變形通過機芯間接地由指針顯示測量介質的壓力。
膜盒壓力表
膜盒敏感元件由兩塊連接在一起的顯圓形波浪的膜片組成。測量介質的壓力作用在膜盒腔內側，由此所產生的變形可用來間接測量介質的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的壓力，并能測量微壓、過壓保護在一定程度上也是可以的。當幾個膜盒敏感元件疊在一起后會產生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。
壓力表安裝方式：
壓力表國家標準《一般壓力表》GB/T1226-2001中第4.1.2 儀表按螺紋接頭及安裝方式分為：直接安裝壓力表、嵌裝（盤裝）壓力表、凸裝（墻裝）壓力表。（見表1及圖1~圖7）
表 1
| 名稱 | 螺紋接頭及安裝方式 | ||
| 直接安裝壓力表 | 徑向直接式（I) | 軸向偏心直接式（Ⅱ） | 軸向同心直接式（Ⅲ） |
| 嵌裝（盤裝）壓力表 | 軸向偏心嵌裝式（Ⅳ） | 軸向同心嵌裝式（v) | |
| 凸裝（墻裝）壓力表 | 徑向凸裝式（Ⅵ） | 軸向同心凸裝式（Ⅶ） |
IP防護等級 IP55,IP65,IP66
在一般壓力表的采購和訂貨中應明確以下幾點：
1儀表名稱：要明確是一般壓力表、氧壓表、電接點壓力表、氨壓表等；
2儀表型號：對不同的廠家有不同的型號，但要在合同中明確寫出；
3儀表的外徑尺寸：Φ40，Φ60，Φ100，Φ150，Φ200，Φ250。
4安裝方式：徑向、軸向、帶前邊、帶后邊。
5測量范圍：真空表—— -0.1MPa
壓力表—— 測量上限
壓力真空—— 測量范圍
6精度等級：1.0；1.6；2.5；4.0
7接頭螺紋：M10X1；M14X1.5；M20X1.5
在特殊壓力表的采購和訂貨中，除了應明確以上幾點外，還應根據不同的壓力表明確以下幾點：
1儀表名稱：隔膜壓力表、防腐壓力表、耐震壓力表、膜盒壓力表等
2對隔膜壓力表：
a根據不同的用途，應明確彈簧管內的灌充液（硅油、甘油、食用油、氟油等）
根據被測介質的 腐蝕情況，應明確膜片的材質（如SUS316、鉭片、鈦片、蒙乃爾合金、哈氏合金、鍍膜等）
c如是法蘭連接，應明確法蘭的執行標準、尺寸、材質等
3對耐震壓力表應明確表殼內的減振液（硅油、甘油等）
4防腐壓力表應根據被測介質的腐蝕性或工作環境的腐蝕性，明確接頭、彈簧管和表殼等的材質。
⑴儀表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞。
⑵儀表使用宜在周圍環境溫度為-25~55℃。
⑶使用工作環境振動頻率<25HZ，振幅不大于1mm。
⑷使用中因環境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封
橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可。
⑸儀表使用范圍，應在上限的1/3～2/3之間。
⑹在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置。
⑺儀表應經常進行檢定（至少每三個月一次），如發現故障應及時修理。
⑻儀表自出廠之日起，半年內若在正常保管使用條件下發現因制造質量不良失效或損壞時，由該公司負責修理或調換。
⑼需用測量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應注明要求條件。
| 表盤直徑（mm） | 標度范圍（MPa) | 精度度等級（%) |
| ￠50 | 0~0.1~100；-0.1~0~2.4 | 2.5 |
| ￠60 | 2.5 （1.6） | |
| ￠75 | 1.6 （1.0) | |
| ￠100 | 1.6 （1.0) | |
| 1.6 （1.0) |
括號內的精度等級僅供特殊訂貨。
使用環境溫度：-25~70℃（外殼內充液），相對濕度不大于 85%
-40~70℃（外殼內不充液） ，相對濕度不大于 85%
溫度影響：不大于0.4%/10℃（使用溫度偏離20±5℃）
抗工作環境振動：V·H·4級（外殼內充液）
V·H·3級（外殼內不充液）
耐震型外殼防護等級：IP65
重量：0.2kg (Y-50）
0.35Kg(Y-60）
0.55Kg(Y-75）
0.85Kg(Y-100）
0.95kg (Y-150）
安裝方式
安裝方式
這里的壓力概念，實際上指的是物理學上的壓強，即單位面積上所承受壓力的大小。
壓力：以壓力零位為基準，高于壓力零位的壓力。
正壓：以大氣壓力為基準，高于大氣壓力的壓力。
負壓（真空）：以大氣壓力為基準，低于大氣壓力的壓力。
差壓：兩個壓力之間的差值。
表壓：以大氣壓力為基準，大于或小于大氣壓力的壓力。
壓力表：以大氣壓力為基準，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表。
在工業過程控制與技術測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。彈性元件在介質壓力作用下產生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動機構放大，壓力表就會顯示出相對于大氣壓的相對值（或高或低）。
在測量范圍內的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。
1、為了保證壓力表彈性元件能在彈性變形的安全范圍內可靠地工作，壓力表量程的選擇不僅要根據被測壓力的大小，而且還應考慮被測壓力變化的速度，其量程需留有足夠的余地。使用壓力表測量穩定壓力時，Z大工作壓力不應超過量程的2/3；[1]
2、使用壓力表測量脈動壓力，Z大工作壓力不應超過量程的1/2；
3、使用壓力表測量高壓時，Z大工作壓力不應超過量程的3/5。為了保證測量準確度，Z小工作壓力不應低于量程的1/3。按此原則，根據被測Z大壓力算出一個數值后，從壓力表產品目錄中選取稍大于該值的測量范圍。
4、應根據鍋爐工作壓力來選擇，量程刻度的極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，是2倍。在工業鍋爐中，實際情況是鍋爐實際運行時的工作壓力總是比銘牌上的額定壓力要低，工業蒸汽鍋爐和熱水采暖鍋爐均是如此。例如4t/h的蒸汽鍋爐，額定壓力為1MPa，制造廠如按1.5倍來配備壓力表，應配備1.6MPa量程壓力表。若用戶由于生產工藝需要，實際運行在0．5MPa壓力下即能滿足工藝要求，這時運行量程，壓力表的指針就指在量程的三分之一不到的位置，指針轉過的角度很小．即選用的壓力表量程太大。
熱水鍋爐亦是如此，例如采暖鍋爐額定壓力為0．7MPa，配備壓力表應為1MPa或1.6MPa，如配備1MPa的壓力表，怕在水壓試驗時使壓力表過載，于是便配備量程為1．6MPa的壓力表。實際運行時，只要0．2MPa就能滿足采暖要求，壓力表的指針指在量程八分之一的位置，很難使人相信壓力表的準確性和靈敏性。
5、 為解決上述問題，應采用兩種壓力表，即在水壓試驗時，采用鍋爐廠按額定壓力配備的壓力表；
6、在日常運行時按實際工作壓力的2倍來配備壓力表。如工作壓力為0.2MPa，即配用0.4MPa量程的壓力表。這樣指針在刻度盤中間位置，垂直向上。安全閥的起座壓力也是按工作壓力來調整，壓力表仍有足夠的裕度應付超壓指示。
可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級0.05級；一般壓力表的測量度等級分別為1.0、1.6、2.5、4. 0級。
一般壓力表的測量度等級和表盤直徑的關系如下表：
| 外殼公稱直徑 (mm) | 度等級 |
| 40;50;60;75 | 2.5;4.0 |
| 100 | 1.6;2.5 |
| 150;200;250 | 1.0;1.6 |
壓力表按其測量基準
壓力表按其指示壓力的基準不同，分為一般壓力表、壓力表不銹鋼壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準；絕壓表以壓力零位為基準；差壓表測量兩個被測壓力之差。
分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測量小于60000 Pa的壓力值；低壓表用于測量0~6MPa壓力值；中壓表用于測量10~60MPa壓力值；高壓表用于測量100MPa以上壓力值。
指針壓力表，數字壓力表
壓力表按其使用功能分
壓力表按其使用功能不同可分為就地指示型壓力表和帶電信號控制型壓力表。
一般壓力表、真空壓力表、耐震壓力表、不銹鋼壓力表等都屬于就地指示型壓力表，除指示壓力外無其他控制功能。
帶電信號控制型壓力表輸出信號主要有：
a.開關信號（如電接點壓力表）
.電阻信號（如電阻遠傳壓力表）
c.電流信號（如電感壓力變送器，遠傳壓力表，壓力變送器等）
壓力表按測量介質特性不同可分為：
1 一般型壓力表
一般型壓力表用于測量無爆炸、不結晶、不凝固對銅和銅合金無腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的壓力.
2 耐腐蝕型壓力表
耐腐蝕型壓力表用于測量腐蝕性介質的壓力，常用的有不銹鋼型壓力表、隔膜型壓力表等.
3 防爆型壓力表
防爆型壓力表用在環境有爆炸性混合物的危險場所，如防爆電接點壓力表，防爆變送器等.
4 型壓力表
由于被測量介質的特殊性，在壓力表上應有規定的色標，并注明特殊介質的名稱.氧氣表必須標以紅色 “ 禁油 ” 字樣，氫氣用深綠色下橫線色標，氨用黃色下橫線色標等等。
耐震壓力表的殼體制成全密封結構，且在殼體內填充阻尼油（現在大部分用硅油填充），由于其阻尼作用可以使用在工作環境振動或介質壓力（載荷）脈動的測量場所。
帶有電接點控制開關的壓力表可以實現發訊報警或控制功能。
帶有遠傳機構的壓力表可以提供工業工程中所需要的電信號（比如電阻信號或標準直流電流信號）。
隔膜表所使用的隔離器（化學密封）能通過隔離膜片，將被測介質與儀表隔離，以便測量強腐蝕、高溫、易結晶介質的壓力。
壓力表的彈性元件機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管）、膜片、膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。敏感元件一般是由銅合金、不銹鋼或由特殊材料制成。
（波登管）分為C型管、盤簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火態具有很高的塑性，經壓力加工冷作硬化及定性處理后獲得很高的彈性和強度。彈簧管在內腔壓力作用下，利用其所具有的彈性特性，可以方便地將壓力轉變為彈簧管自由端的彈性位移。彈簧管的測量范圍一般在0.1MPa ~ 250MPa。
是帶有波浪的圓形膜片，膜片本身位于兩個法蘭之間，或焊接在法蘭盤上或其邊緣夾在兩個法蘭盤之間。膜片一側受到測量介質的壓力。這樣膜片所產生的微小彎曲變形可用來間接測量介質的壓力。壓力的大小由指針顯示。膜片與波登管相比其傳遞力較大。由于膜片本身周圍邊緣固定，所以其防振性較好。膜片壓力表可達到很高的過壓保護（比如膜片貼附在上法蘭盤上）。膜片還可以加上保護鍍層以提高防腐性。利用開口法蘭、沖洗、開口等措施可用膜片壓力表測量粘度很大、不清潔的及結晶的介質。膜片壓力表的壓力測量范圍在1600Pa ~ 2.5 MPa。
膜盒敏感元件由兩塊對扣在一起的呈圓形波浪截面的膜片組成。測量介質的壓力作用在膜盒腔內側，由此所產生的變形可用來間接測量介質的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的微壓，并具有一定程度的過壓保護能力。幾個膜盒敏感元件疊在一起后會產生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。膜盒壓力表的壓力測量范圍在250Pa ~ 60000Pa。
比如用壓力表測量一只籃球的內部壓力：
如果讀數是0，表示籃球內部和外部的壓力相等。
如果讀數是0.4，表示籃球內部空氣壓力比籃球外部的大氣壓力大0.4Mpa.
如果讀數是0.5，表示籃球內部壓力比外部大氣壓大0.5Mpa.
此時，籃球內部的壓力=外部大氣壓（≈0.1Mpa）+壓力表讀數
分別是：0.1+0 =0.1Mpa
0.1+0.4=0.5Mpa
0.1+0.5=0.6Mpa
總結：壓力表的讀數是減掉大氣壓（≈0.1Mpa）之后的讀數，這個讀數表示比大氣壓大多少。
真空表相反，讀數表示比大氣壓小多少。
如：真空表讀數是0.04，表示被測目標的內部壓力比外部大氣壓小0.04Mpa，所以，它的內部壓力=0.1-0.04=0.06Mpa.
所選擇的測壓點能反映被測壓力的真實情況。
⑴要選在被測介質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其它易形成漩渦的地方。
⑵測量流動介質的壓力時，應使取壓力點與流動方向垂直，清除鉆孔毛刺。
⑶測量液體壓力時，取壓點應在管道下部，使導壓管內不積存氣體，測量氣體時，取壓點應在管道上方，使導壓管內不積存液體。
⑴導壓管粗細合適，一般內徑6～10mm，長度3～5m。
⑵當被測介質易冷凝或凍結時，必須加保溫伴熱管線。⑶取壓口到壓力表之間應裝切斷閥，應靠近取壓口。
⑴壓力表應安裝在易觀察和檢修的地方。
⑵安裝地點應力求避免振動和高溫影響。
⑶測量蒸汽壓力時應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸；對于有腐蝕介質時，應加裝充有中性介質的隔離罐等。總之，針對具體情況（如高溫、低溫、腐蝕、結晶、沉淀、粘稠介質等），采取相應的防護措施。
壓力表的連接處應加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時（50MPa）用退火紫銅或鉛墊。另外還要考慮介質的影響，例如測氧氣的壓力表不能用帶油或有機化合物的墊片，否則會引起爆炸。測量乙炔壓力時禁止用銅墊。
壓力表的技術參數如下：壓力表應用和選型
波登壓力表被廣泛的應用在測量液體或氣體，量程在0-0.6bar ，0-7000bar（0-10，0-100000psi）。
根據EN 837-2標準為客戶選擇合適的型號（請和我們上PDF格式的“裝配和操作標準”的選型標準描述進行比較）。
在特定的環境中需要考慮，液壓介質可能不腐蝕任何一個接濕部件。
壓力表接濕部件材質標準：
代碼—1=黃銅/青銅、測量更大的壓力范圍：黃銅/合金鋼、黃銅/316不銹鋼
—2=316不銹鋼/合金鋼
（1600-2500bar，/20000-35000psi）
—3=316不銹鋼
（低壓鎳鐵合金可以測量更大的壓力）
用于大多數型號的接濕部分代碼：
—6=蒙氏合金
壓力表的密封需要關注
（隔膜密封/同軸密封）有很重要的作用，舉例說明
應用在比較骯臟、粘稠或者有固體的媒介中
接濕材質有所不同，舉例說明特氟綸或者哈氏合金
應用在衛生或者無菌的過程中
另外，隔膜壓力表的壓力范圍升至0.6—40bar（0—600psi）可以適用在某些特殊情況（見目錄標題的3和4）
液體填充
填充液體常被用來保護內部零件不被劇烈的震動或有節奏的震動損害，而且可以排除腐蝕性危害和冷凍等危害。
標準的充填物液體為甘油，假如有電氣配件的時候，甘油可以起到特殊的保護作用。
要想可以在更低的溫度下測量，可以選擇特殊的填充的液體。
過程連接
對于不銹鋼壓力表除了些特殊情況外，我們一般采用符合EN837-1標準的剛性連接。
1/4“BSP（尺寸為50-63，分別為2“，2.5“）
1/2“BSP（尺寸為80，100，160，250 分別為3“，4”，6“，10”）
但是，在沒有要求的情況下大多數都可以采用1/4“NPT或者M12*1.5、采用1/2”NPT或者M20*1.5。
根據不同的需求，可以選用多種不同的連接方式。
壓力范圍：
依據EN837-1標準，bar是壓力測量的常用單位。
在產品概述里面（第八頁），壓力范圍用bar表示。
但是，實際上有很多壓力單位可以和bar轉換，比如psi（比較第七頁）、水柱高、kg/cm2、kpa、Mpa等雙重或三重尺度也是可能的。
大多數特殊刻度的壓力表，都可以按要求交付。
特殊配件
幾乎所有的壓力表都可以提供很多可用的配件，在前面的概述中只提及了一少部分。
在有關的數據表中，可以找到可用配件和特殊安裝形式的更多更詳細的說明。
根據要求，很多*形狀的附件也可以做
壓力表常用附件
1、壓力表緩沖管用途說明：
冷卻被測介質，平緩壓力波動
規格：M14×1.5 M20×1.5
2、乙炔回火防止器
用途說明：
產品能有效阻止在焊割過程中因回火而產生的氧乙炔爆炸事故，保證使用溶解乙炔氣瓶的安全性。產品具有防止氣體逆流，發生回火時切斷供氣，防止回火并能自動復位，繼續使用。
主要技術指標：工作壓力（MPa） 流量（m3/h） 進口螺紋 出口螺紋 0.15 >4 M16x1.5 M16x1.5-Left
3、壓力表開關
用途說明：用于被測介質與壓力表的連接，起開或關的作用。
型號：KF-L18/14E KF-L18/20E
4、壓力表散熱器
用途說明：
主要用于冷卻被測介質溫度，平緩壓力波動。
規格：M14×1.5 M20×1.5
壓力表是由接頭，彈簧管，機芯幾個主要部件構成。壓力表的焊接主要有鉛鋅焊接，白銀焊接，氬弧焊接，特種焊接等等，儀表的單簧管正常工作是10萬次。其工作原理是通過彈簧管變形，機芯（扇型齒與中心齒輪工作）帶動指針在面版的刻度上顯示被測介質壓力。
一、目前壓力表在使用過程中常見的三個問題：
1、另外儀表扇型齒再工作一段時間會出現磨損現象。
2、儀表指針因為被測介質瞬間脈沖加大，將指針沖到止檔下面。
3、儀表指針，在管道或設備卸壓后不會零位。
二、解決壓力表常見問題的三個方法：
1、離片扇型齒加寬，解決接觸面，抗磨損以達到使用壽命延長的功能。
2、儀表的機芯是壓力表的心臟部件，80%以上的儀表損壞是由于機芯損壞導致儀表不能使用通過在現有機芯加限位釘隔，解決了儀表跳檔問題。
3、加隔離片解決儀表不回。
二者的區別；新國標增加了交變負荷的頻率。
壓力表的防腐措施
⒈使用環境有腐蝕性氣體等建議外殼采用不銹鋼外殼或者外殼噴涂四氟，以便延長壓力表使用壽命.。
⒉使用環境濕度高建議外殼提高防護等級，以防外部水氣進入表內，提高壓力表使用壽命。
⒈對一般腐蝕介質，如果不銹鋼彈性元件能耐1～2年的腐蝕，則可選用一般的不銹鋼壓力表，安裝時，導壓管要短，必要時緩沖盤管改用緩沖罐，以防雜質堵塞。
⒉如果介質對不銹鋼及銅有旨腐蝕，可將緩沖罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據被測介質的性質選用，但要求使用半年以上不變質為好。若普通隔離液都不能適用時，可用氟氯油作隔離液，但價格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時要回收氟油重復使用。
⒊可采用隔膜式壓力表，目前有含鉬不銹鋼、哈氏合金及鉭片，膜片與彈道管之間用甲基硅油傳送壓力，Z小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料還不耐腐，則可加一層F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但儀表靈敏底有所降低。也可直接用F46作隔離膜片，但要注意介質的滲透性，對高溫及禁油類介質傳遞液可選用氟油。
⒈ 壓力表測量上限值的大小是根據彈簧管外廓尺寸、剛度和非線性條件設計的，測量上限值有 1×10 n 、 1.6×10 n 、 2.5×10 n 、 4×10 n 、 6×10 n 五種系列， n 是正整數、負整數或零。
⒉ 數字壓力表壓力范圍：-100kPa ～ 2kPa ～ 260MPa。
⒊ 壓力表低于 1/3 量程部分準確度較低，不宜使用。選擇測量上*，為了保證壓力表安全可靠地工作，維持其使用壽命，一般應大于Z高使用壓力的 1/3。
⒋ 選擇使用范圍時，按負荷狀況的通用性，應選用全量程的 1/3 ～ 2/3 為宜，因為這一使用范圍準確度較高，且在平穩、波動兩種負荷下均可使用。使用范圍Z高不得超過度盤滿刻度的 3/4。
⒈ 用于測量黏稠或酸堿等特殊介質時，應選用隔膜壓力表、不銹鋼彈簧管、不銹鋼機芯、不銹鋼外殼或膠木外殼。
按其所測介質不同，在壓力表上應有規定的色標，并注明特殊介質的名稱，氧氣表必須標以紅色 “ 禁油 ” 字樣，氫氣用深綠色下橫線色標，氨用黃色下橫線色標等等。
⒉ 靠墻安裝時，應選用有邊緣的壓力表；直接安裝于管道上時，應選用無邊緣的壓力表；用于直接測量氣體時，應選用表殼后面有安全孔的壓力表。出于測壓位置和便于觀察管理的考慮，應選擇表殼直徑的大小。
⒊ 根據壓力表的用途可分為普通壓力表、氨壓力表、氧氣壓力表、電接點壓力表、遠傳壓力表、耐振壓力表、帶檢驗指針壓力表、雙針雙管或雙針單管壓力表、數顯壓力表、數字精密壓力表等。
⒈ 壓力表的準確度等級是反映被檢表與精密表進行比對中，指示值與真實值接近的準確程度。它等于Z大基本誤差值與測量上限比值的百分數，是依據校驗中所產生誤差的大小來決定的。
⒉ 中國一般工業用壓力表共分為 4 個準確度等級，符合 JJG52-1999 《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規程對壓力表擬定的允許誤差。這 4 個準確度等級是 :1 級、 1.6 級、 2.5 級、 4 級。允許誤差 （按測量上限的百分數計算） 分別為 ±1% 、 ±1.6% 、 ±2.5% 、 ±4%。
⒊ 中國 2005 年新的數字壓力表檢定規程公布實施，符合 JJG875-2005 《數字壓力計檢定規程》。規定了壓力準確度分別為 ±0.01% 、 ±0.02% 、 ±0.05% 、 ±0.1% 、 ±0.2% 、 ±0.5% 、 ±1.0% 、 ±1.6%。例如深圳市天華成科技有限公司生產的 XY系列數字壓力計的等級分別為 ±0.02% 、 ±0.05% 、 ±0.1% 、 ±0.2% 等。
⒋ 合理選擇壓力表準確度等級的方法，應根據生產工藝、經濟實用、檢測方法等提出的要求，按被測壓力Z小值所要求的允許誤差來選擇準確度等級。
⒈ 一般壓力表的彈簧管是具有一定橫截面形狀 （常用的有扁平圓和近似橢圓形兩種） ，彎曲成 “C” 形，而且能滿足一定彈性要求的管狀彈簧。如果彈簧管太小，就會影響壓力表的準確度等級。
⒉ 壓力表的示值超過允許誤差，就應該調修該表的示值調節螺釘，如果該表沒有示值調節螺釘，此表只能判為不合格。
⒊ 壓力表表盤分度數字及符號應完整清晰。表盤分度標尺應均勻分布、所包的中心角一般為270°， 壓力表的指針應伸入所有分度線內，其指針指示端寬度應不大于Z小分度間隔的1/5。指針與分度盤平面間的距離應在1～3mm范圍內表殼外徑在200mm以上的（包括200mm），其指針與分度盤平面距離應在2～4mm范圍內。
⒋ 帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時指針應緊靠止銷， “ 縮格 ” 不得超過規定的允許誤差。
⒌ 壓力表表殼應能保護內部機件不受污染，壓力表應裝有安全孔，安全孔上需有防塵裝置。
⒍ 數字壓力表。則要看整體結構的合理性、所選取的材質、電子元器件的老化工藝、長期穩定性等。
⒈ 壓力表的安裝位置應符合安裝狀態的要求，表盤一般不應水平放置，安裝位置的高低應便于工作人員觀測。
⒉ 壓力表安裝處與測壓點的距離應盡量短，要保證完好的密封性，不能出現泄漏現象。
⒊ 在安裝的壓力表前端應有緩沖器；為便于檢驗，在儀表下方應裝有切斷閥；當介質較臟或有脈沖壓力時，可采用過濾器、緩沖器和穩壓氣等。
⒈ 經過一段時間的使用與受壓，壓力表機芯難免會出現一些變形和磨損，壓力表就會產生各種誤差和故障。為了保證其原有的準確度而不使量值傳遞失真，應及時更換，以確保指示正確、安全可靠。
⒉ 壓力表要定期進行清洗。因為壓力表內部不清潔，就會增加各機件磨損，從而影響其正常工作，嚴重的會使壓力表失靈、報廢。
⒊ 在測壓部位安裝的壓力表，根據 JJG52-1999 規定，它的檢定周期一般不超過半年。關系到生產安全和環境監測方面的壓力表，檢定周期必須按照檢定規程，只可小于半年；如果工礦條件惡劣，檢定周期必須更短。
以下4種11類壓力表需要強制檢定：
1）用于安全防護的壓力表需強制檢定。包括以下7類：
a、鍋爐主氣缸和給水壓力部位的測量；
、固定式空壓機風倉及總管壓力的測量；
c、發電機、氣輪機油壓及機車壓力的測量；
d、醫用高壓滅菌器、高壓鍋壓力的測量；
e、帶報警裝置壓力的測量；
f、密封增壓容器壓力的測量；
g、有害、有毒、腐蝕性嚴重介質壓力的測量。（如：彈簧管壓力表、電遠傳和電接點壓力表）。
2）用于安全防護的風壓表需強制檢定。即：礦井中巷道風壓、風速的測量。（如：礦用風壓表、礦用風速表）。
3）用于安全防護的氧氣表需強制檢定。包括以下2類：
a、在灌裝氧氣瓶過程中氧氣監控壓力的測量；
、在工藝過程中易爆、影響安全的氧氣壓力的測量。
4）用于醫療衛生的氧氣表需強制檢定。即醫院輸氧用浮標式氧氣吸入器和供氧裝置上氧氣壓力的測量。
⒋ 測壓部位介質波動大，使用頻繁，準確度要求較高，以及對安全因素要求較嚴的，可按具體情況將檢定周期適當縮短。
新國標壓力表應按下表規定承受交變壓力試驗。
| 量程 Mpa | 交變幅度 （量程的%） | 交變頻率 次/min | 交變次數 |
| ~0。1；≤60 | （20%±5%）~（75%±5%）范圍內 幅度不小于50% | 60±5 | 30000 |
| ≥100 | 30~50 | 20000 |
老國標的交變負荷試驗規定如下：
儀表應按如下規定承受正弦波形的交變負荷試驗。
| 儀表外殼直徑 mm | 量程 Mpa | 交變幅度（量程的%） | 交變次數 |
| <100 | ~0。1；≤6 | 20~80 | 30000 |
| 10~60 | 30~70 | ||
| >100 | ~0。1；≤6 | 20~80 | |
| 10~60 | 25~75 | ||
| 100~160 | 30~70 | 20000 |
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